Proces proizvodnje FIBC-a je relativno složen, zahtijeva više koraka, od kojih svaki direktno utiče na kvalitetu finalnog proizvoda.
U fazi pripreme sirovina prvenstveno se koristi polipropilen ili polietilenska smola kao glavna sirovina, uz malu količinu pomoćnih materijala koja se dodaje i ravnomjerno miješa.
Ove plastične sirovine se unose u ekstruder za ekstruziju taline kako bi se formirao plastični film. Ovaj film se zatim reže na filamente, rasteže na temperaturi ispod tačke topljenja smole i proizvodi kao ravne niti visoke{1}}čvrstoće niske-izduženosti kroz molekularnu orijentaciju i temperaturno postavljanje.
Naredni proces tkanja uključuje savijanje, tkanje i laminiranje ravnih niti kako bi se stvorila tkana plastična tkanina kao osnovna tkanina. Kvalitet osnovne tkanine direktno određuje nosivost-nosivosti i izdržljivost FIBC-a. Općenito, vlačna čvrstoća osnovne tkanine treba da zadovolji određene standarde, kao što je uzdužna vlačna čvrstoća veća od 1470 N/5 cm (za FIBC-ove nosivosti manje od 1 tone).
Proizvodnja traka je podjednako važna, zahtijevajući procese kao što su miješanje, crtanje i tkanje. Posljednjih godina, vrsta remena napravljena od cijepane pređe sve se više koristi zbog svoje male težine, velike vlačne čvrstoće i estetske privlačnosti.
Posljednji korak je šivanje, gdje se osnovna tkanina šije na remene i trake kako bi se stvorila fleksibilna vreća za kontejner. Šivenje mora biti ravno, bez labavih šavova, pokidanih niti ili plutajućih niti. Ne bi trebalo biti labavih ili prekoračenih šavova, a svaki ubod bi trebao biti ušiven najmanje tri puta kako bi se osigurala čvrstoća šava.